Collettore Vapore Efficiente

General Tecnology Impianti (GTI), con sede a Bellizzi (SA), ha progettato e installato un avanzato collettore vapore per un’azienda del settore alimentare, dimostrando la nostra competenza nella gestione di sistemi termici complessi. Questo progetto è stato sviluppato per ottimizzare la distribuzione del vapore in un impianto industriale, garantendo efficienza, sicurezza e conformità alle normative vigenti, un’esigenza cruciale per settori come le aziende conserviere, i panifici e le lavanderie industriali che utilizzano il vapore per processi produttivi come la sterilizzazione, la cottura o il riscaldamento.

Il collettore vapore è stato realizzato utilizzando tubazioni in acciaio al carbonio schedula 40, selezionate per la loro resistenza alle alte pressioni e temperature, con un rating di pressione operativa fino a 10 bar e temperature che raggiungono i 180°C. Ogni sezione del collettore è stata dimensionata con precisione per minimizzare le perdite di carico, calcolate secondo le normative ASME B31.1 per sistemi di tubazioni in pressione, assicurando un flusso uniforme e riducendo le dispersioni energetiche. Abbiamo integrato valvole di intercettazione a globo e valvole di sicurezza tarate a 12 bar, per garantire un controllo preciso e una protezione contro sovrapressioni, in conformità alla Direttiva PED 2014/68/UE.

Per migliorare l’efficienza termica, il collettore è stato coibentato con un rivestimento in lana di roccia ad alta densità, rivestita da un mantello in alluminio, che riduce le dispersioni di calore fino al 20%, come verificato tramite test termografici condotti post-installazione. Inoltre, abbiamo installato un sistema di drenaggio automatico delle condense con separatori a ciclone, che rimuovono l’umidità residua dal vapore, migliorando la qualità del vapore secco e proteggendo le apparecchiature a valle da fenomeni di corrosione o colpi d’ariete.

Le saldature del collettore sono state eseguite con tecnica SMAW (Shielded Metal Arc Welding) utilizzando elettrodi E7018, garantendo giunti robusti e privi di difetti, come confermato da test radiografici al 100% delle saldature critiche, in linea con gli standard UNI EN ISO 5817. Il sistema è stato collaudato con una prova idrostatica a 15 bar, 1,5 volte la pressione di esercizio, per verificarne la tenuta e l’affidabilità in condizioni operative reali.

Questo progetto evidenzia la capacità di GTI di offrire soluzioni personalizzate, progettate per rispondere alle esigenze specifiche del cliente. Dalla fase di progettazione, che ha incluso simulazioni fluidodinamiche per ottimizzare il layout del collettore, all’installazione e al collaudo finale, il nostro team di tecnici specializzati ha lavorato con la massima precisione, consegnando un sistema che non solo migliora l’efficienza operativa, ma contribuisce anche a una riduzione dei costi energetici e a una maggiore sostenibilità.

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